Problèmes courants dans le traitement de découpe et d'indentation

Le découpage et le traitement d'empreintes sont des processus importants dans l'industrie de l'impression. Après le laminage des produits, il faut procéder à l'impression. Une fois que des problèmes surviennent, cela peut entraîner des déchets importants.
Lors du traitement des empreintes de découpe, il existe plusieurs problèmes courants, tels qu'une position inexacte de l'empreinte de découpe et un bord de coupe irrégulier. Comment faire face à de tels problèmes lorsque vous les rencontrez ? Cet article fournit une analyse simple.
1. La position de l'indentation de découpe n'est pas précise
Les raisons du dysfonctionnement sont les suivantes : la position ne correspond pas au produit imprimé ; les positions des cellules de découpe et d'impression ne sont pas alignées ; l'embouchure du carton présente des règles irrégulières ; la position d'alimentation du papier est incohérente pendant l'opération de découpe ; le carton est déformé ou étiré pendant l'opération et l'impression n'est pas précise.
La solution consiste à recalibrer le gabarit en fonction des exigences du produit, à aligner les positions d'impression et de découpe ; Ajuster les règles de positionnement pour l'alimentation du papier de découpe afin de garantir des positions d'alimentation du papier cohérentes ; Réduire l'impact des défauts d'impression et de matériau sur la qualité de la découpe en réponse aux causes du dysfonctionnement.
2. Le bord de coupe n'est pas lisse
La raison en est la mauvaise qualité du couteau en acier, la lame n'est pas tranchante et l'adaptabilité de la découpe est médiocre ; le bord de la lame en acier est gravement usé et n'est pas remplacé en temps opportun ; pression insuffisante de la machine ; lors du réglage de la pression de découpe, une mauvaise manipulation du bloc de papier au niveau du couteau en acier peut provoquer une gêne au niveau de la pression pendant la découpe.
La méthode d'élimination consiste à sélectionner des couteaux en acier avec différentes caractéristiques de qualité en fonction des différentes propriétés du carton découpé, afin d'améliorer son aptitude à la découpe ; Inspectez régulièrement le tranchant et l'usure du couteau en acier et remplacez-le par un nouveau en temps opportun ; Augmentez de manière appropriée la pression de coupe de la machine de découpe ; Réajustez la pression du couteau en acier et remplacez le papier tampon.
3, Lame adhésive en carton après découpe
La raison est que le caoutchouc rempli autour du bord du couteau est trop fin, ce qui entraîne une force de rebond insuffisante, ou que les performances des propriétés dures, moyennes et molles du caoutchouc ne sont pas adaptées ; le bord de la lame en acier n'est pas tranchant et l'épaisseur du papier est trop épaisse, ce qui entraîne une pression excessive lors du serrage ou de la découpe.
Selon la répartition des couteaux en acier dans le gabarit, du caoutchouc de dureté différente peut être raisonnablement sélectionné, et une attention particulière doit être portée à la densité et à la répartition appropriées lors du collage du bouchon ; Ajustez la pression de découpe de manière appropriée et remplacez le couteau en acier si nécessaire.
4, Indentation floue avec des lignes sombres et explosives
Les lignes sombres font référence à des indentations inutiles, tandis que les lignes éclatées font référence à une rupture de carton causée par une pression d'indentation excessive.
La cause du dysfonctionnement est que le calcul de l'épaisseur du papier tampon en fil de cuivre est inexact et que le papier tampon est trop bas ou trop haut ; Mauvaise sélection du fil de cuivre ; Mauvais réglage de la pression de la machine de moulage, trop élevée ou trop basse ; Le papier est trop pauvre et la teneur en eau du papier est trop faible, ce qui augmente sa fragilité et réduit sa ténacité.
L'épaisseur des découpes de papier en fil d'acier doit être recalculée et ajustée ; Vérifiez si la sélection du fil de cuivre est appropriée ; Ajustez la pression de la machine de découpe de manière appropriée ; Ajustez les conditions du processus de découpe et d'indentation en fonction de l'état du carton moulé pour les rendre aussi adaptées que possible.
5, Fissuration au niveau des plis du carton lors du pliage
Lors du pliage, si le côté extérieur de l'indentation du carton se fissure, la raison est que l'indentation est trop profonde ou que la largeur de l'indentation n'est pas suffisante ; si le côté intérieur du carton se fissure, cela est dû à une pression de moulage excessive et à un pliage profond.
L'épaisseur des découpes de papier en fil d'acier peut être réduite de manière appropriée ; Élargissez la ligne d'indentation en fonction de l'épaisseur du carton ; Réduisez la pression de la machine de découpe au sol de manière appropriée ; Ou utilisez un fil de cuivre avec une hauteur légèrement inférieure.
6, Règles de bois pour les lignes d'indentation
La raison est que la rainure d'indentation sur le papier tampon en fil de cuivre est laissée trop large et la position de l'indentation en carton est incertaine ; L'épaisseur du papier tampon en fil de cuivre est insuffisante, l'angle de la rainure n'est pas standardisé, des coins arrondis excessifs apparaissent, le serrage de la disposition et de la fixation des lames n'est pas approprié, la pièce de cuivre est trop serrée et le fond ne peut pas être ajusté